Fabrication sur mesure

Conception exclusive du verre: des pièces uniques pour des marques fortes

Lorsque le design, les proportions et la fonctionnalité doivent être parfaitement adaptés au produit, au processus de remplissage et à l'impact de la marque, KEFLA développe des solutions sur mesure, conçues en interne, validées techniquement et industrialisables.

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L'ADN de la marque traduit dans le verre

Une marque forte suit une ligne claire. Dans le cas d'un développement exclusif, la conception de la bouteille n'est pas simplement dérivée de formes existantes, mais développée de manière cohérente à partir de l’identité de la marque. Les proportions, l’épaulement, la forme de fond, la bague qui déterminera le système de fermeture et le poids sont déterminés en fonction de l'effet souhaité, de la maniabilité et de l'utilisation ultérieure sur le marché. Le résultat n'est pas une forme spéciale pour le plaisir de la forme, mais un emballage en verre avec une fonction créative claire et un message marquant.

Une liberté de conception dans le respect de la faisabilité

Le sur-mesure est synonyme de liberté, mais pas au détriment de la production. Toutes les décisions de conception sont vérifiées techniquement à un stade précoce : l'épaisseur des parois, les tolérances, le système de fermeture et les paramètres industriels sont pris en compte. Cela évite les corrections ultérieures et garantit que la conception et la production sont compatibles.

Une image de marque renforcée par une identité visuelle distinctive

Des flacons au design unique qui contribuent à accroître la reconnaissance visuelle de votre marque et à laisser une impression durable dans les esprits. Leur singularité capte l’attention en point de vente, faisant du flacon un vecteur essentiel de l’identité de la marque et un levier de différenciation clairement identifiable.

Quatre étapes pour créer une bouteille personnalisée

1

Idée et conseil

Ensemble, nous définissons les objectifs, l’impact de marque et les exigences techniques de la nouvelle bouteille en verre. Le positionnement sur le marché, le processus de remplissage et la faisabilité économique sont pris en compte dès le départ – comme base d’un développement sûr, ciblé et d’une production en série stable.

Idée et conseil

Ensemble, nous définissons les objectifs, l’impact de marque et les exigences techniques de la nouvelle bouteille en verre. Le positionnement sur le marché, le processus de remplissage et la faisabilité économique sont pris en compte dès le départ – comme base d’un développement sûr, ciblé et d’une production en série stable.

2

Conception et visualisation

À partir des premiers concepts naît une forme concrète. Les visualisations et les modèles 3D proches de l’aspect du verre rendent très tôt perceptibles les proportions et l’impact visuel. Parallèlement, le design est affiné sur le plan technique pour aboutir au plan verrier prêt pour la production en série.

Conception et visualisation

À partir des premiers concepts naît une forme concrète. Les visualisations et les modèles 3D proches de l’aspect du verre rendent très tôt perceptibles les proportions et l’impact visuel. Parallèlement, le design est affiné sur le plan technique pour aboutir au plan verrier prêt pour la production en série.

3

Prototypage et tests

Les outils de production sont conçus sur la base du plan verrier final. Une production d'échantillons permet d’analyser le comportement de la bouteille en conditions réelles de fabrication, de remplissage et de l'utilisation. Le design et la conception technique sont ensuite validés.

Prototypage et tests

Les outils de production sont conçus sur la base du plan verrier final. Une production d'échantillons permet d’analyser le comportement de la bouteille en conditions réelles de fabrication, de remplissage et de l'utilisation. Le design et la conception technique sont ensuite validés.

4

Production en série et qualité

Lors de la production en série, la bouteille est fabriquée dans des conditions contrôlées. Des contrôles en ligne et des vérifications statistiques accompagnent l'ensemble du processus et garantissent une qualité élevée et constante du produit. Si nécessaire, KEFLA accompagne également les tests de remplissage afin d’assurer une mise en œuvre fluide.

Production en série et qualité

Lors de la production en série, la bouteille est fabriquée dans des conditions contrôlées. Des contrôles en ligne et des vérifications statistiques accompagnent l'ensemble du processus et garantissent une qualité élevée et constante du produit. Si nécessaire, KEFLA accompagne également les tests de remplissage afin d’assurer une mise en œuvre fluide.

Témoignages
„Ce que nous apprécions chez KEFLA, c'est leur capacité à réfléchir avec nous. Les idées n'ont pas été simplement mises en œuvre, mais remises en question et développées. Le résultat est une bouteille qui reflète clairement notre marque aujourd'hui.“

Thomas Kiderlen

Vom Fass

Références

Uniques. Bien pensées. Réussies.

Böser Kater – Personnalisation avec impact visuel

Pour Böser Kater, la bouteille issue de la gamme KEFLA Classics a été personnalisée par un gaufrage prononcé de la marque sur l'épaulement et un logo flottant dans fond qui confèrent à la bouteille existante une identité unique. Le résultat : une solution rentable qui se démarque clairement dans les rayons.

Siegfried Gin – De la start-up au leadership du marché

Pour Siegfried Gin, la bouteille KEFLA Classic a été transformée en une bouteille de marque emblématique, avec une individualisation distinctive au fond. KEFLA accompagne Siegfried Gin depuis le lancement de son premier produit; la start-up ambitieuse s’est positionnée en leader établi du marché.

Kyrö – Eco-conception et exigence haut de gamme

Pour Kyrö, ce nouveau developpement axé de manière cohérente sur la durabilité et les exigences de la marque a été réalisé selon le concept Eco-Light. La bouteille allie un poids minimal avec une utilisation proche de 75 % de PCR pour une qualité sans compromis.

Donnez une forme à votre marque

Discutons de votre projet, pour déterminer comment transformer une idée en une solution qui caractérise parfaitement votre marque – claire, précise et réalisable.

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Questions fréquentes

Vous avez des questions sur la fabrication sur mesure?

La durée de développement dépend de la complexité, de l’intensité des échanges et de la fabrication des outillages. En règle générale, le processus s’étend sur 6 à 9 mois — de la définition stratégique, au design et au développement technique et jusqu’à la production d’échantillons et leur validation. L’intégration étroite du design, de la technique et de la production au sein du bureau d'études permet de raccourcir les circuits de décision et de piloter efficacement les délais de développement.

La faisabilité technique est prise en compte dès le départ. Les épaisseurs de paroi, les tolérances, les bagues, la répartition des masses et les processus de production en série sont intégrés dès la phase de conception. Chaque design est validé techniquement avant approbation et optimisé pour la production industrielle. Cela garantit des concepts fiables et parfaitement adaptés à une production en série.

Une fois la conception technique finalisée, les outillages de production sont réalisés. Une première production d’échantillons, d’environ 50 à 100 bouteilles, permet de valider le produit dans des conditions réelles de fabrication et d’utilisation. Les fonctions, la manipulation et la stabilité des processus sont testées, et des ajustements ciblés peuvent être effectués avant le lancement en série de la production.

Les processus de remplissage existants sont analysés très tôt et intégrés de manière ciblée dans le développement. Sont notamment pris en compte la dépalettisation, le comportement sur le convoyeur, la stabilité, la préhension ainsi que les exigences des équipements d’étiquetage, de bouchage et de conditionnement.

Sur demande, KEFLA accompagne des tests de remplissage afin de garantir une intégration fluide et sécurisée sur les lignes existantes.

Une fabrication sur mesure s'impose lorsqu'une marque a besoin d'une identité visuelle forte qui ne peut être apportée par une solution standard existante. Cette approche répond à la fois à des enjeux stratégiques — tels que le positionnement premium ou la différenciation — et à des exigences fonctionnelles, notamment en matière de processus de remplissage, de manipulation ou de protection du produit. L’objectif consiste à concevoir une solution verrière conciliant identité de marque, usage et viabilité économique.

L’investissement se compose principalement des prestations de développement et de la fabrication des outillages. Il est spécifique à chaque projet et dépend de la forme, des dimensions, de la conception technique ainsi que du volume annuel prévu.

Avec l’augmentation des volumes, le nombre d’outillages de production nécessaires augmente également afin d’assurer une production efficace sur ligne.

À titre indicatif : pour une bouteille de 500 ml avec un besoin annuel d’environ 50 000 unités, les coûts de développement et d’outillage se situent généralement entre 10 000 et 20 000 euros.

Cependant, la vision à long terme est déterminante : une forme distinctive renforce durablement l’identité de la marque et s’amortit sur les volumes, la durée d’exploitation et la différenciation sur le marché.

La quantité minimale économiquement pertinente pour une bouteille personnalisée dépend de la forme, des dimensions (hauteur, diamètre), du poids, de la bague, de la qualité du verre ainsi que de son intégration sur les lignes de production existantes. L’objectif étant toujours de trouver un équilibre durable entre investissement, volume prévu et perspective de marché. Selon le produit et la configuration technique, des quantités à partir d’environ 20 000 pièces sont possibles.

Une équipe interdisciplinaire composée d’experts en design, technique et production accompagne le projet à chaque étape. Le développement, la validation et la mise en série sont assurés par un interlocuteur unique, ce qui réduit les interfaces et optimise la coordination.

Le client bénéficie d’un interlocuteur principal dédié, qui pilote le projet et centralise l’ensemble des processus internes, garantissant une communication claire, transparente et orientée résultats.

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Ensemble vers une solution en verre personnalisée

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